流体输送范文10篇-ag尊龙app

时间：2023-04-11 08:12:06

流体输送

流体输送范文篇1

关键词：钢管；标准；规格；材料

一、前言

在我国的钢管制造标准中，有结构用钢管和流体输送用钢管之分。结构用钢管主要用于一般金属结构如桥梁、钢构架等，它只要求保证强度与刚度，而对钢管的严密性不作要求。

流体输送用钢管主要用于带有压力的流体输送，它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外，还要求保证密闭性，即钢管在出厂前要求逐根进行水压试验。对压力管道来说，它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有腐蚀、有温度、有压力的介质，故应当采用流体输送用钢管。在实际的工程设计、采购和施工中，经常发现用结构用钢管混用或代替流体输送用钢管的现象，而影响质量，造成隐患或导致事故，这是不允许的。下面依据国家标准对几种流体输送用钢管的制造、性能、规格、材料和适用范围加以分析。

二、流体输送用钢管的标准和选用分析

流体输送用钢管的标准繁多，各种钢管在实际中因性质、工艺、介质的不同，流体输送用钢管的制造方法、焊接方式、材质、规格等方面也不同。为了生产、施工、维修等方面的方便，更好地区分不同种类的钢管，防止流体输送用钢管和其他各类钢管之间的混用或误用，依据国家的标准，本文对以下四种典型流体输送用钢管进行分析。

2.1低压流体输送用钢管。

gb/t3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、gb/t3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的钢管一般为炉焊钢管(有时也用电阻焊制造)，它们除了流体输送用钢管的必检项目外，只附加了弯曲试验要求，故此类钢管的制造、检验要求是比较低的。它们的规格范围为1/8″～6″，壁厚有普通级和加厚级两种，材料牌号有q195a、q215、q235a三种，适用于设计温度为0℃～100℃、设计压力不超过0.6mpa的水和压缩空气系统。

2.2普通流体输送用钢管。

普通流体输送用钢管主要有普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管、普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管、流体输送用无缝钢管三种。

2.2.1sy/t5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》采用的是电阻焊钢管，其规格范围为dn150～dn500，壁厚从4.0mm～10.0mm共9种规格，材料牌号有q195、q215、q235三种，适用于设计温度不超过200℃，介质为水、煤气、空气、采暖蒸汽等普通流体。

2.2.2sy/t5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》采用的是电弧焊钢管，其规格范围为dn250～dn2500，壁厚从5.0mm～20.0mm共15种规格，材料牌号有q195、q215、q235三种，适用于设计温度0℃～200℃、设计压力不超过1.0mpa的水、煤气、空气、采暖蒸汽等普通流体。

2.2.3gb/t8163《流体输送用无缝钢管》，是应用最多的一个钢管制造标准，其制造方法有热轧、冷拔、热扩三种方式，规格范围为dn6～dn600，壁厚从0.25mm～75.0mm共66种规格，材料牌号有10、20、09mnv、16mn共4种，适用于设计温度小于350℃、设计压力低于10.0mpa的油品、油气和公用介质条件下的一般流体的输送。

2.3锅炉用钢管。

流体输送用锅炉用钢管常用的有低中压锅炉用无缝钢管、高压锅炉用无缝钢管两种。

2.3.1gb3087《低中压锅炉用无缝钢管》，其制造方法有热轧、冷拔两种方式，规格范围为dn6～dn400，壁厚从1.5mm～26.0mm等多种规格，材料牌号有10、20共两种，适用于低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等介质。

2.3.2gb5310《高压锅炉用无缝钢管》，是一个包括碳素钢、铬钼钢、不锈钢等多种材质的钢管制造标准，制造方法有热轧、冷拔两种方式。其规格范围为dn15～dn500，壁厚从2.0mm～70.0mm等多种规格，碳素钢材料牌号只有20g一种，适用于高压锅炉过热蒸汽介质。公务员之家

2.4不锈钢管。

流体输送用的不锈钢管主要有流体输送用不锈钢无缝钢管、锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管两种。

2.4.1gb/t14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》是一个通用的不锈钢钢管制造标准，其制造方法有热轧、冷拔两种方式，规格范围为dn6～dn400，壁厚从0.5mm～15.0mm共33种规格，材料牌号有0gr18ni9(tp304)、00gr19ni10(tp304l)、0gr17ni12mo2(tp316)、00gr17ni14mo2(tp316l)、0gr18ni9ti(tp321)、0gr18ni11nb(tp347)、1gr18ni9ti(不推荐使用)、0gr25ni20(tp310)共19种，适用于一般流体的输送。

2.4.2gb13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》是一个锅炉和热交换器专用的不锈钢钢管制造标准，制造方法有热轧、冷拔两种方式。其规格范围为dn6～dn100，壁厚从1.2mm～13.0mm等多种规格，材料牌号有0gr18ni9(tp304)、00gr19ni10(tp304l)、0gr17ni12mo2(tp316)、00gr17ni14mo2(tp316l)、0gr18ni9ti(tp321)、0gr18ni11nb(tp347)、1gr18ni9ti(不推荐使用)、0gr25ni20(tp310)等25种。

三、结论

各种流体输送用钢管的材质、性能、规格和适用条件在标准中都有严格的规定，不仅结构用钢管和流体输送用钢管不能混用，各种流体输送用钢管之间也不能随意混用。因此在实际工程建设中所有流体输送用钢管、管件及焊材的选用中应注意以下几个问题:1、注意严格按照在生产与施工中的相应的标准进行选用；2、注意必须按照设计文件要求的种类、规格、材质等进行选用；3、注意应按照其生产施工中所规定的技术等级进行选用；同时钢管必须有质量证明书和出厂合格证，在生产与施工中更应进行材料标识和检验、试验状态标识等，以免混用而造成严重后果。

参考文献

[1]gb/t3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》

[2]gb/t3092《低压流体输送用焊接钢管》

[3]sy/t5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》

[4]sy/t5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》

[5]gb/t8163《流体输送用无缝钢管》

[6]gb3087《低中压锅炉用无缝钢管》

[7]gb5310《高压锅炉用无缝钢管》

流体输送范文篇2

关键词：钢管；标准；规格；材料

一、前言

二、流体输送用钢管的标准和选用分析

2.1低压流体输送用钢管。

2.2普通流体输送用钢管。

普通流体输送用钢管主要有普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管、普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管、流体输送用无缝钢管三种。

2.3锅炉用钢管。

流体输送用锅炉用钢管常用的有低中压锅炉用无缝钢管、高压锅炉用无缝钢管两种。

2.4不锈钢管。

流体输送用的不锈钢管主要有流体输送用不锈钢无缝钢管、锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管两种。

流体输送范文篇3

【关键词】钢管;标准;规格;材料

1.前言

在我国的钢管制造标准中,有结构用钢管和流体输送用钢管之分。结构用钢管主要用于一般金属结构如桥梁、钢构架等,它只要求保证强度与刚度,而对钢管的严密性不作要求。

流体输送用钢管主要用于带有压力的流体输送,它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外,还要求保证密闭性,即钢管在出厂前要求逐根进行水压试验。对压力管道来说,它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有腐蚀、有温度、有压力的介质,故应当采用流体输送用钢管。在实际的工程设计、采购和施工中,经常发现用结构用钢管混用或代替流体输送用钢管的现象,而影响质量,造成隐患或导致事故,这是不允许的。下面依据国家标准对几种流体输送用钢管的制造、性能、规格、材料和适用范围加以分析。

2.流体输送用钢管的标准和选用分析

流体输送用钢管的标准繁多,各种钢管在实际中因性质、工艺、介质的不同,流体输送用钢管的制造方法、焊接方式、材质、规格等方面也不同。为了生产、施工、维修等方面的方便,更好地区分不同种类的钢管,防止流体输送用钢管和其他各类钢管之间的混用或误用,依据国家的标准,本文对以下四种典型流体输送用钢管进行分析。公务员之家

2.1低压流体输送用钢管。

gb/t3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、gb/t3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的钢管一般为炉焊钢管(有时也用电阻焊制造),它们除了流体输送用钢管的必检项目外,只附加了弯曲试验要求,故此类钢管的制造、检验要求是比较低的。它们的规格范围为1/8″～6″,壁厚有普通级和加厚级两种,材料牌号有q195a、q215、q235a三种,适用于设计温度为0℃～100℃、设计压力不超过0.6mpa的水和压缩空气系统。

2.2普通流体输送用钢管。

普通流体输送用钢管主要有普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管、普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管、流体输送用无缝钢管三种。

2.2.1sy/t5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》采用的是电阻焊钢管,其规格范围为dn150～dn500,壁厚从4.0mm～10.0mm共9种规格,材料牌号有q195、q215、q235三种,适用于设计温度不超过200℃,介质为水、煤气、空气、采暖蒸汽等普通流体。

2.2.2sy/t5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》采用的是电弧焊钢管,其规格范围为dn250～dn2500,壁厚从5.0mm～20.0mm共15种规格,材料牌号有q195、q215、q235三种,适用于设计温度0℃～200℃、设计压力不超过1.0mpa的水、煤气、空气、采暖蒸汽等普通流体。

2.2.3gb/t8163《流体输送用无缝钢管》,是应用最多的一个钢管制造标准,其制造方法有热轧、冷拔、热扩三种方式,规格范围为dn6～dn600,壁厚从0.25mm～75.0mm共66种规格,材料牌号有10、20、09mnv、16mn共4种,适用于设计温度小于350℃、设计压力低于10.0mpa的油品、油气和公用介质条件下的一般流体的输送。

2.3锅炉用钢管。

流体输送用锅炉用钢管常用的有低中压锅炉用无缝钢管、高压锅炉用无缝钢管两种。

2.3.1gb3087《低中压锅炉用无缝钢管》,其制造方法有热轧、冷拔两种方式,规格范围为dn6～dn400,壁厚从1.5mm～26.0mm等多种规格,材料牌号有10、20共两种,适用于低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等介质。

2.3.2gb5310《高压锅炉用无缝钢管》,是一个包括碳素钢、铬钼钢、不锈钢等多种材质的钢管制造标准,制造方法有热轧、冷拔两种方式。其规格范围为dn15～dn500,壁厚从2.0mm～70.0mm等多种规格,碳素钢材料牌号只有20g一种,适用于高压锅炉过热蒸汽介质。

2.4不锈钢管。

流体输送用的不锈钢管主要有流体输送用不锈钢无缝钢管、锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管两种。

2.4.1gb/t14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》是一个通用的不锈钢钢管制造标准,其制造方法有热轧、冷拔两种方式,规格范围为dn6～dn400,壁厚从0.5mm～15.0mm共33种规格,材料牌号有0gr18ni9(tp304)、00gr19ni10(tp304l)、0gr17ni12mo2(tp316)、00gr17ni14mo2(tp316l)、0gr18ni9ti(tp321)、0gr18ni11nb(tp347)、1gr18ni9ti(不推荐使用)、0gr25ni20(tp310)共19种,适用于一般流体的输送。

2.4.2gb13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》是一个锅炉和热交换器专用的不锈钢钢管制造标准,制造方法有热轧、冷拔两种方式。其规格范围为dn6～dn100,壁厚从1.2mm～13.0mm等多种规格,材料牌号有0gr18ni9(tp304)、00gr19ni10(tp304l)、0gr17ni12mo2(tp316)、00gr17ni14mo2(tp316l)、0gr18ni9ti(tp321)、0gr18ni11nb(tp347)、1gr18ni9ti(不推荐使用)、0gr25ni20(tp310)等25种。

3.结论

各种流体输送用钢管的材质、性能、规格和适用条件在标准中都有严格的规定,不仅结构用钢管和流体输送用钢管不能混用,各种流体输送用钢管之间也不能随意混用。因此在实际工程建设中所有流体输送用钢管、管件及焊材的选用中应注意以下几个问题:1、注意严格按照在生产与施工中的相应的标准进行选用;2、注意必须按照设计文件要求的种类、规格、材质等进行选用;3、注意应按照其生产施工中所规定的技术等级进行选用;同时钢管必须有质量证明书和出厂合格证,在生产与施工中更应进行材料标识和检验、试验状态标识等,以免混用而造成严重后果。

参考文献

[1]gb/t3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》

[2]gb/t3092《低压流体输送用焊接钢管》

[3]sy/t5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》

[4]sy/t5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》

[5]gb/t8163《流体输送用无缝钢管》

[6]gb3087《低中压锅炉用无缝钢管》

[7]gb5310《高压锅炉用无缝钢管》

流体输送范文篇4

关键词：钢管；标准；规格；材料

一、前言

二、流体输送用钢管的标准和选用分析

2.1低压流体输送用钢管。

2.2普通流体输送用钢管。

普通流体输送用钢管主要有普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管、普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管、流体输送用无缝钢管三种。

2.3锅炉用钢管。

流体输送用锅炉用钢管常用的有低中压锅炉用无缝钢管、高压锅炉用无缝钢管两种。

2.3.2gb5310《高压锅炉用无缝钢管》，是一个包括碳素钢、铬钼钢、不锈钢等多种材质的钢管制造标准，制造方法有热轧、冷拔两种方式。其规格范围为dn15～dn500，壁厚从2.0mm～70.0mm等多种规格，碳素钢材料牌号只有20g一种，适用于高压锅炉过热蒸汽介质。公务员之家:

2.4不锈钢管。

流体输送用的不锈钢管主要有流体输送用不锈钢无缝钢管、锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管两种。

三、结论

参考文献

[1]gb/t3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》

[2]gb/t3092《低压流体输送用焊接钢管》

[3]sy/t5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》

[4]sy/t5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》

[5]gb/t8163《流体输送用无缝钢管》

[6]gb3087《低中压锅炉用无缝钢管》

[7]gb5310《高压锅炉用无缝钢管》

流体输送范文篇5

本项技术为一类系统纠偏的优化技术，其主要特点为：首先，对系统管阻的特性曲线可以准确推导。系统管阻的特性曲线确认旨在解决水系统低效运行这一关键因素。流体输送高效节能技术结合系统实际运行这一个有利的条件，凭借系统的运行工况做在线检测，结合循环水泵、管网、末端换热有关装置与冷却塔系统各种压力与流量数据，应用电脑模拟仿真做分析与研究，进一步改革系统设计当中单纯依赖经验系数与公式计算不足之处，能较为准确地对系统管阻的特性进行推导，核对能量损失的最小值，进一步确定需要最佳的工况点与系统优化的方案。其次，结合最佳水力模型做设计。流体输送高效节能技术参照系统最优运行的工况点还有系统管阻的特性曲线，凭借对系统各个工况点的温差数据的采集，结合cfd和三元流相关理论，参照规划系统设计相关参数初步判别水泵机组的形式与水泵参数，并做水力设计。凭借泵装置的流场数值对计算进行模拟，装置不同状况之下水力损失做初步分析，对设计进行优化，对满足系统全部需要最优水力模型与水泵装置的形式进行确定，提升泵装置的设计与运行效率。再次，水泵单机优化设计提高效率。节能泵严格参照制造程序，生产过程经专人负责；铸件结合树脂砂的造型铸造；全部零件由数控加工部门加工完成；受试验台检测，保障产品制造满足国家标准，产品精度满足设计所需，以此确保设计效率达成。本技术凭借系统泵相关机组的优化匹配，参照冷却循环水系统管网的特性曲线的工况参数，用高效节能的泵组来替换低效率、不利工况运行泵组，减少系统无效能耗，综合提升输送效率，实现最优的节能效果。

2传统水循环系统状况与技术改革

2.1传统水系统状况

传统冷却水循环系统因为工作过程当中离最佳工况点有所偏离，管网的无效阻力过大，导致设备效率很低。我们通过查找原因认为：首先，传统冷却水循环系统工作过程当中，水泵偏离设计最佳效率的工况点而运行，泵机组的运行效率往往很低。其次，冷却水循环系统设备在工作过程当中，系统里面无效管阻相对较大，设备无效能耗也比较大，导致循环系统的效率偏低，能耗比较高。再次，冷却水系统能量利用效率比较低，系统能量的利用率也比较低，以上全部因素从不同角度导致系统运行能耗增加。举例：传统循环水系统运行模式一般为：两台110kwwfb自控自吸的冷却水泵加上末端冷却相关设备，为开式回路的机械循环相关系统。标准工况之下，冷水池的冷却水由水泵送到系统进行换热，换热以后回送至冷却塔当中做换热冷却，以这种状态循环下去，冷却水损耗经供水系统补给，每年的运行时间为三百五十天左右。水泵出口凭借多功能的止回阀与系统总管做连接。通过计算得知，自控自吸水泵与多功能的止回阀大致有三米管路损失，大大增加系统无效管阻。

2.2技术改革内容还有实施步骤

第一，凭借量身定做任意选取的三台wkrl200-55型的高效节能水泵对原先250-bo1110水泵进行替换，泵电动机的额定功率参照重新计算结果做适当调整。第二，生产车间内冷却循环水系统的进水管路要做适当局部调整。水泵在进水管道内增加引流真空罐与相应补水装置还有流量及压力仪表。第三，控制柜里面装置计量电能表还有运行累时仪器。水泵运行与累时器在通电状况下，累时器逐渐累积计时；水泵停机累时器就会停电，停下计时，再给电又会从先前累积时间累积计时。第四，对原先水泵进行拆除以前，关闭不运行备用水泵进出口的阀门，按照顺序一一对原先备用水泵进行拆除，确保技术改革过程当中对系统生产与正常运行不构成影响。第五，依据施工图的安装尺寸安装高效节能水泵，节能泵进出口则需逐一对应法兰与管道部件进行更换。第六，原先的系统进水管道内每台泵都要安装一套引流真空罐，更换出口处多功能的止回阀。第七，电器控制器里面电气保护组件做适当调整。

3应用效果分析

凭借技术改革前后的耗电指标分析，通过技术人员所登记的数据，冷却循环水系统每小时耗电经技术改革前197.85kw下降至技术改革后74.31kw，技术改革后系统的节电率高达百分之六十二点九。技术改革以后每年用电量从166.4万kw•h降到63.9万kw•h，每年节省用电102.5万kw•h，节约电费达到58万元左右，经济收益可以说十分可观。

4结束语

流体输送范文篇6

煤矿生产的安全问题受到社会的广泛关注，安全问题的存在一方面制约了煤矿行业的进一步发展，另一方面也会对社会和谐与安定造成一定程度的影响，因此提升煤矿生产的安全性、稳定性、经济性具有十分重要的经济意义与社会意义，变频节能技术的应用正是基于这一目标发展与完善的。变频技术在煤矿生产中的应用起初表现在采煤机、皮带输送机、提升机等机械设备之上，经过变频技术改造之后的设备较之于之前耗能减少且效率提高。之后随着变频技术的不断发展与完善，它在煤矿机电设备中的应用越来越广泛，且与节能技术有机结合，形成了现代化的变频节能技术。现如今，变频节能技术在采煤机、提升机、皮带输送机、流体负荷设备中都有着一定的利用，且发挥出了高效率、低能耗、安全性能高等诸多优势。

2变频节能技术在煤矿机电设备中的具体应用

2.1变频节能技术在采煤机中的应用。变频节能技术在应用过程中不断发展与完善，逐渐趋于成熟，形成了采煤机变频调速系统。在这一系统中，通过对额定转速与恒定转矩之间的调整，一方面可以促进多台变频器之间的转矩平衡，另一方面也实现了多台变频器主从控制的相互切换。实践结果证明，在工作面倾角较大的情况之下，采用四象限变频器调速电机进行牵引，能够实现对于制动力矩的大范围调节，这样一来，即使不再另外增加牵引速度的相关设备，采煤机也不会出现下滑跑车的情况。因此，将变频节能技术应用于采煤机之中，不仅可以对其结构进行科学合理的简化，还促使采煤机在操作便捷性、速度调节的可靠性以及控制的灵活性等方面发挥出了更大的优势。2.2变频节能技术在提升机中的应用。在煤矿生产过程当中，提升机是必不可少的重要设备之一，其主要功能是对作业人员与物料进行输送，因此提升机运行的稳定性与可靠性一方面关系着工作人员的生命安全，一方面也是对煤矿顺利生产的重要保证。为了对传送速度进行一定程度的控制，传统的处理方法是在电动机转子电路中使用金属电阻，这虽然能够达到调速的目的，但这种方式电能消耗巨大，且存在着一定的安全隐患，难以适应煤矿生产的现代化发展。随着技术的发展，在提升机中引入了变频节能技术，这一技术与提升机的四象限变频调速系统有机结合起来，并在此基础之上利用计算机技术实现了对于提升机的信息化控制，可以进行实时监控与远程操作，一方面减少了对电能的消耗，另一方面提升机运行的安全性得到有效提升。2.3变频节能技术在皮带输送机中的应用。对于皮带输送机而言，它在煤矿生产过程中的主要作用是对井下煤炭进行运送，在运输的过程中，煤炭会受到多个方向的力，分别是向下的重力、垂直皮带的弹力以及与皮带之间的摩擦力，正是这些力的相互作用才能使得煤炭向上运输出井。原先的皮带输送机主要是利用液力耦合器进行启动，随着时间的推移采用这种方式会对皮带造成一定程度的伤害，主要表现为皮带老化速度加快，情况严重甚至会发生断裂，进而对煤炭生产造成十分不利的影响。而将变频节能技术应用到皮带传输机当中后，机电内的冲击、机械发热的现象得到了显著的减少，电机在启动的过程中电流具有更好的稳定性能，除此之外，运输功率更为平均，综上所述，变频节能技术使皮带输送机的传送功能进行了有效的提升。2.4变频节能技术在流体负荷设备中的应用。在煤矿的生产当中，风机与风泵是最为常见的流体负荷设备，将变频节能技术引入流体负荷设备中后，风机的最低转速明显低于引入之前，这在一定程度上减少了电能的消耗，同时也促使风机具有更好的适应性，在特殊的煤矿环境之下也能够有效运行。除此之外，变频节能技术在矿区给水、给液用泵中也实现了变频调速，对工艺系统的灵活性进行了一定程度上的提升，并在此基础之上有效减少了设备的机械冲击，进而提升了相关设备的使用年限。

3变频节能技术在煤矿机电设备中应用的发展前景

变频节能技术凭借着在电能消耗、经济效益、运行稳定等方面的优势，使其在煤矿机电设备之中的应用日益广泛，成为煤矿机电设备发展的重要趋势。同时，随着科学技术水平的提高，变频节能技术在煤矿机电设备中的应用也日益深入，具有较大的应用前景。除此之外，随着煤矿行业的发展与成熟，会不断引入新技术、新工艺，在这种情况之下机电设备的功能与种类会越发丰富，变频节能技术也会不断与新型的机电设备进行融合与协调。最后，随着时间的推移，一些老旧设备在性能上逐渐下降，可以运用变频节能技术对其进行一定程度的改造，通过有效的技术手段恢复其性能的同时，也可以进一步丰富机电设备的功能，提升其在煤矿生产过程中的应用效果。综上所述，随着科学技术的发展以及煤矿行业的逐步完善，变频节能技术在煤矿机电设备中仍有十分广阔的应用前景。

4结束语

本文主要针对煤矿机电设备中变频节能技术的应用进行研究与分析。首先对煤矿机电变频节能技术的发展进行了一定程度上的阐述，指出了变频节能技术在安全性、稳定性、经济性等方面的优势，然后在此基础之上重点分析了变频节能技术在采煤机、提升机、皮带运输机与流体负荷设备中的具体应用。最后，对变频节能技术的发展前景作出了展望。

参考文献

[1]张立文.变频节能技术在煤矿机电设备的应用探析[j].中国设备工程,2017(24).

[2]张莉军.变频节能技术在煤矿机电设备中的应用及其前景[j].机械管理开发,2017(10).

[3]田康.关于煤矿机电设备中变频节能技术的思考[j].科技风,2017(10).

流体输送范文篇7

1.基本框架。

通过对滁州市及周边地区化工行业的深入探索和市场广泛调研，以区域产业发展对人才的需求为依据，我院应用化工技术专业分设为化学检验、化工生产技术、化工仪表自动化和精细化工生产技术等多个方向，其专业核心课程的选择与设置即与此相衔接。其中，《工业分析技术》课程旨在加强专业基础，配套的分析检验专业实验旨在强调实验技能的提高；《流体输送与传热》和《传质与分离技术》课程（原《化工原理》）强调化工基本原理的分析和化工单元操作技能的培养；《化工仪表及自动化》课程突出化工仪表及化工自动控制系统在化工生产中的主导地位；《化工工艺》课程旨在拓展专业适应面，重在工艺过程的分析与工艺参数的整定；《精细化工生产技术》课程以典型精细化学品的生产过程为重点，保留鲜明的化工行业特色。

2.基本关系。

《工业分析技术》是基础，《流体输送与传热》是强化，《传质与分离技术》是提高，《化工仪表及自动化》是主导，《化工工艺》是细化，《精细化工生产技术》是深入。以此为前提，在制定2013级应用化工技术专业人才培养方案的过程中，结合人才培养目标，突显了核心课程的专业地位；综合课程之间的衔接关系，优化与整合了课程体系；考虑课程之间的先后排序，新构了配套的实践教学条件。

二、核心课程建设与改革

1.工业分析技术。

《工业分析技术》是分析化学在工业生产上的具体应用，与新时期“双证书”教育这一新的“双证融通”的高职教育模式相对接，[4]与“化学检验工”职业资格证书考试相衔接，其对化学综合知识（包括无机化学、分析化学和有机化学）的整体应用能力有一定的要求。在第一、二学期已开设过《基础化学》和《基础化学实验》（包含《无机化学》、《无机化学》和《分析化学》）的前提下，适当加大了实践学时所占的比例，使得实践与理论学时的比例达到2∶1，不断强化学生分析检验技能的训练与提高；同时，在学生熟练掌握相关操作技能的基础上，还加强了学生专业基础知识的积累，培养学生从实验现象和教学过程中发现问题、分析问题、解决问题的能力，亦即让学生不仅“知其然”，更要“知其所以然”。

2.流体输送与传热。

《流体输送与传热》与《传质与分离技术》本身就是原《化工原理》课程的优化与整合，原《化工原理》课程教学推导过程繁琐，理论性过强，工程实例不足，经过核心课程建设与改革之后，整合后的这两门课程均采用了“项目化”的教学模式。通过教学模式、教学内容和教学体系的优化，将原《化工原理》中课堂授课部分和实验部分整合为理实一体化的项目化教学，同时，增加了化工仿真实训，并将原课程设计部分有机地融入其中，用以模拟实际工业生产过程，实现低成本、高效率地引领学生进入生产性实习的环节。《流体输送与传热》在《物理化学》、《化工制图》和《化工机械基础》等前续课程的基础上，开设在第三学期，按照项目化教学的需要，其理论与实践学时的比例控制在1∶1左右，理论学时稍多，以便学生在接触本课程之初，充分掌握必要的化工基本原理和主要单元操作典型设备的构造与操作原理等知识。

3.传质与分离技术。

《传质与分离技术》作为原《化工原理》的下半部分，紧随《流体输送与传热》课程之后，开设在第四学期，以“简单化”（讲清基本原理、避开繁琐的数学推导，简化教学过程）和“具体化”（通过具体工程实例，将基本原理与实际应用有效关联，并与其他核心课程有机融合）为根本宗旨，理论知识以“必需、够用”为原则，[5]强调技能的训练，因此，其理论与实践学时的比例控制在1∶2左右，实践学时稍多，充分体现“工学结合”、“教、学、做”一体化的项目化教学原则。通过理实一体化的项目化教学，强调理论与实践的有机结合，培养学生运用基础理论分析和解决化工单元操作中各种工程实际问题的能力。

4.化工仪表及自动化。

《化工仪表及自动化》是应用化工技术专业一门应用性、实践性很强的核心课程，也是核心课程群中教学内容整合最大的一门课程。过去以纯理论教学为主的教学方式，与职业院校技能大赛严重脱节，理论讲解抽象，学生学习被动，动手能力较差。通过基于“工作过程系统化”的课程体系改革后，实施“任务驱动、项目导向”的教学做一体的项目化教学模式，以工作任务为中心，以实践行为为导向，根据职业岗位和职业能力培养的需要，改革课程教学内容，组织实施教学，施行以过程性考核为主的综合考评方法。通过与全国职业院校技能大赛“化工仪表自动化”赛项对接的cs2000型过程控制系统设备的全面投入使用，对典型化工生产过程自动控制系统进行选择与整合，通过对过程控制系统的操作与参数整定，培养学生的专业能力、职业核心能力和社会能力。

5.化工工艺。

《化工工艺》作为应用化工技术专业课程群中的一门核心课程，与其他多门核心课程存在明显的交叉和互通之处，亟须进一步互相优化与整合。其理论知识部分优化的方向在于：通过与《化工仪表及自动化》等专业核心课程的知识对接，精简理论知识点，针对典型化工生产过程，重点分析其工艺流程，培养学生分析问题的能力。在此基础之上，结合化工工艺仿真软件，细化与整合实践内容，通过对典型工艺过程的分析与工艺参数的整定，加深学生对“工艺流程”的充分认识和理解，拓展学生的专业适应面，培养学生的工程实践能力、创新能力及全面分析工程实际问题的能力。

6.精细化工生产技术。

《精细化工生产技术》作为高职应用化工技术专业的一门核心课程，其行业特色鲜明，内容繁杂，知识面宽，要求学生掌握典型精细化学品生产必备的基本知识和操作技能；同时，对化工生产设备、化工单元操作、化工工艺流程等知识点又有较高的要求。为此，本课程在实施的过程中，还需要《基础化学》、《化工机械基础》和《化学反应过程与设备》等相关课程的配套与支撑。通过这些课程之间的优化与整合，以市场需求为导向，以专业技术应用能力培养为主线，与全国职业院校技能大赛“化工生产技术”赛项对接，在教学过程中通过以典型精细化学品的生产过程为任务引导学生，通过项目引导、任务驱动、工作过程系统化的课程设计和教学模式，充分发挥学生的主动性，培养学生的创新意识，激发学生对专业学习的兴趣，同时通过开放精细化工实训室，充分调动学生的学习积极性，进一步培养学生的动手能力和创造能力，教学效果显著提高。

三、配套措施

为了更好地实践与推行核心课程建设与改革，依托中央财政特色专业建设项目，在省级示范实验实训中心的基础上，本着贴近生产、淡化理论重实践、绿色环保低碳的建设理念，配套新建了化工仿真实训室和精馏实训室。

1.配套的实践教学条件。

通过化工仿真实训室的建设，满足了大型分析仪器仿真实训、化工单元操作仿真实训、化工工艺仿真实训、化工自动化基本控制单元仿真实训，以及化学检验工、化工总控工、化工仪表自动化等技能大赛仿真操作的要求，极大地丰富了本专业的实训项目和实训内容。

2.对接职业资格和职业技能大赛。

通过与“化工总控工”职业资格证书考试和全国职业院校技能大赛“化工生产技术”赛项的对接，新建了精馏实训室，引进了全套新型精馏操作实训装置。该装置是化工单元操作实训最接近化工生产的理想设备，不仅满足了学生技能训练的需要，即可实现流体流动、流体输送和精馏单元操作的实训任务，同时也可用于化工总控工职业资格考试（实践部分），服务于职业技能大赛，亦可对企业员工进行岗前培训之用。

四、改革成效

1.加强课程整合，优化课程体系。

在专业核心课程群构建的基本原则和基本框架下，通过核心课程，以及相互之间的优化与整合，突显了核心课程的专业地位，衔接了课程之间的关系，优化了课程体系。

2.创新课程内容，改革教学模式。

在教学内容体系设计上，秉承“简单化”、“具体化”的宗旨，淡化理论重实践，以国家职业技能标准要求为依据，创新与完善课程内容，构建以“项目引导、任务驱动”为一体的项目化教学模式，体现工学结合的工作过程系统化和工学交替的教学做一体，形成“实训环境职场化，教师学生角色化，实训内容工作过程化，专业技能培养递进化，实现教学做一体化”的“五化”教学模式，提高了教学质量。

3.改进教学组织方式，强化工程意识。

在教学组织方式上，采取“三个相结合”，即理论与实际相结合、课堂教学与实验实训教学相结合、常规课堂教学与现代教育技术相结合的方式。同时，还采用了包括参观企业、企业调研、工厂见习、案例教学、策划方案、开展实训、开放实验室、小组讨论、专业讲座等多种形式作为补充，强化了学生的工程意识。

4.培养职业素质，拓宽就业面。

流体输送范文篇8

关键词：煤矿；机电设备；变频节能技术；应用

1变频节能技术在煤矿中应用的现状

就我国当前煤矿的实际情况而言，企业在开采煤矿时，高度关注的内容是安全生产工作，因此，在煤矿中对变频节能技术进行应用。在最近几年，科技在不断的进步，国家也在大力宣传节能思想，在煤矿企业的机电设备运行过程中逐渐运用变频节能技术。比如皮带输送机，提高了机电设备的工作效率，大大提高了设备性能，在一定程度上降低了设备运行所消耗的能量，有利于节能。与此同时，减少了设备维修与修理的费用，降低了支出，提高了煤矿的经济效益。

2变频节能技术原理

在煤矿企业的机电设备中，变频节能技术有利于改善煤矿生产机电设备性能，以前的生产机电设备采用的是交流电，两者相比，存在很大的差别。变频节能技术能够转换交流电的固定频率，把交流电转变成可变性资源，提高了工作效率，提升了交流电的利用效率。以前的煤矿企业的机电设备受控制理论的影响，阻碍了煤矿的发展与进步，变频节能技术的应用，则打破了传统的限制。通过采用变频节能技术，改善后压频比控制方法，采取新型控制方法。比如人工神经网络，完善变频技术中的集成系统，进一步优化变频技术中的集成系统。变频节能技术打破了以往的数字信息处理的限制，随着在煤矿机电设备中应用变频节能技术，促进煤矿机电设备形成具有更高技术的集成电路，变频节能技术应用的范围越来越广，功能也在不断扩大，逐步得到完善。变频节能技术的综合性能较高，在煤矿机电设备中应用变频节能技术，有利于合理地调控生产机电设备，同时准确地辨识编程参数以及传输信息。

3煤矿机电设备中变频节能技术的应用分析

3.1在采煤机中的应用

就我国当前煤矿的实际情况而言，采煤机变频调速系统逐步得到完善，当前是“一拖一”的状态，交流变频调速采煤技术发展得越来越快，现在处于世界领先地位，水平较高。我国的电牵引采煤机在大量试验试验后，可以得出其行走功率最大为2×110kw，变频器电压380v，所以，我国的电牵引采煤机能够实现额定转速下恒定转矩调速。

3.2在提升机中的应用

在我国的煤矿机电设备中一项重要的机电设备是提升机，提升机具有非常重要的作用，在煤矿的生产和人员安全方面起着很关键的作用。在以前传统的煤矿机电设备中，在电动机转子电路内接入金属电阻，这种方法虽然可以调速，达到要求，但是在实际的操作过程中，存在着很大的安全隐患，而且这种方法大量消耗电能。变频节能技术在提升机中的应用，有利于实现数学信息的化的控制，提高提升机的控制力，实现远程控制，有效完成重要任务。

3.3在皮带输送机中的应用

变频节能技术对皮带输送机的应用与变频节能技术在提升机中的应用，在原理方面是一样的。通过皮带输送机，将井下的煤炭运送到地面上，在这一过程中，最大限度发挥摩擦力的牵引作用，借助张力变形和摩擦力，促进物体在支撑辊轮上运动，确保成功输送煤炭，保质保量地完成任务。皮带输送机在传统的工作状态下，为了实现皮带机的软启动，会采取液力耦合器，在工作的过程中，容易造成皮带断裂和老化；变频节能技术在皮带输送机的应用，有效地解决了这个问题，电机启动时，应用变频节能技术，大大降低了电流波动，减少了机电内的机械冲击，在一定程度上减少了机电内的发热情况。

3.4在流体负荷设备中的应用

在我国的煤矿机电设备中，变频节能技术在流体负荷设备中的应用非常有必要。变频节能技术在流体负荷设备中的应用有利于提高产品的质量，促进工艺系统控制更加灵活，增加其灵活性。在泵空转时间和频繁起停时，会消耗能源，应用变频节能技术有利于降低消耗，促进煤矿的安全高效运行。

4结束语

综上所述，煤矿机电设备中变频节能技术的应用具有非常重要的作用，本文主要从三个方面展开论述，介绍了变频节能技术在煤矿中应用的现状与变频节能技术原理，分析了煤矿机电设备中变频节能技术的应用，要大力支持变频节能技术的应用，促进煤矿的发展。

参考文献：

[1]张志强.煤矿机电设备中变频节能技术研究[j].山西能源学院学报,2017,30(4):33-35.

[2]刘洋.关于煤矿机电设备中变频节能技术的思考[j].机械管理开发,2016,31(9):189-191.

[3]刘哲.煤矿机电设备中变频节能技术的应用[j].机械管理开发,2016,31(6):111-112 140.

流体输送范文篇9

一、水管的卫生水是生命的源泉，人的生存一刻也离不开水，人类社会的发展也就自然而然重视水资源的合理利用。

其中管道工程历史非常悠久，辉煌一时的古罗马帝国产生了排水体系的雏形，四川成都都江堰水利工程、古黄河水车取水灌溉等造福中华民族上千年。但近代意义上的城市管道工程，起始于电的发明：有了电，制造了水泵，才使得人们居住高楼成为可能。

随着社会生产力的进步，”健康”与”安全”是现代人最为重视的两大主题，饮用水的水质及水管的安全性也就成了人们关注的焦点。从水质保证来看，自来水公司生产出合乎标准的生活饮用水通过供水管道输送到千家万户，但传统的管道系统多采用金属管材，如镀锌钢管，二次污染的问题长期未得到解决，使终端的饮用水质量难以保障。为什么金属管不能保证水质，而会产生二次污染呢？这主要是由于金属管材特性决定的，易生锈、易腐蚀、易渗漏、易结垢，可以说是金属管的四大致命弱点。一旦镀锌钢管里的铁与空气中或水中氧气发生化学反应，管道里外都会生锈，并滋生各种微生物，污染管道中的自来水，这些受污染的自来水中携带的细菌象无形的杀手，时时威胁着我们的健康。近十多年来，国外一些发达国家已先后立法或建立行业规章禁止使用镀锌钢管作为饮水输送管，并提出全面使用以塑料管为主体的不生锈、无腐蚀、无渗漏、无结垢的优质绿色管材，从根本上解决自来水管道系统中的二次污染问题。

突出的卫生性能使得新型塑料类和塑料复合类建筑给水管材，如聚乙烯管（pe）、聚丙烯管（pp）、聚丁烯管（pb）及铝塑复合管（pap），近几年在我国迅猛发展，尤其是各地区在建筑给水管材方面禁用镀锌钢管以后，销售量提升较快。由于新型塑料管良好的性能是传统钢管所不具备的，因此在建筑给水系统由新型塑料管材替代镀锌钢管已成为趋势，不可逆转。随着新型塑料管使用量的逐步加强，在不断了解新型塑料管良好的综合性能之后，这一类产品的普及率还大大提高。根据建设部有关部门预计到2015年，全国新建住宅内的排水管85%采用塑料管，基本淘汰传统的铸铁管，建筑给水管、热水供应和采暖管85%采用塑料管。城市供水管道基本淘汰镀锌钢管，直径400mm以下的80%采用塑料管，村镇供水管道90%采用塑料管。

二、水管的性能管道材料的选定首先要考虑的因素是在规定的使用压力和温度下具有足够的机械强度，并且对管内流动的流体有好的耐腐蚀性，此外还包括材料和工程的成本适当。

经济的发展和人民生活水平的提高，人们对家居环境提出了新的要求。现代人的家居观点，已从过去的有瓦遮头向今天的休闲、安逸、高尚过渡。这就要求现代家居必须具备明净亮丽的视觉观感和具有较宽敞舒适的活动空间，体现在居室的装修设计上，管道理所当然要求暗埋布置。管道的暗埋敷设，是美化家居、令人入住愉快的前提之一，也是管道布置的发展方向。传统的管道，由于存在易生锈腐蚀、结垢而令管堵塞，接头多容易产生渗漏，使用寿命短等问题，令其不能暗埋敷设，无论是使用卫生上，还是在居室的装饰上，都已不能满足现代家居要求。近年来，建筑给水管道系统的锈蚀问题成为一个重要课题，如何根据不同地区的给水现状，开发选择优良的管道系统，特别是对于优质饮用水系统，管材的选用是一个重要的环节。要跟上发展潮流，美化现代家居，就必须采用合适的新型管材来取代传统管材，以确保管道在使用性能良好、使用寿命长的前提下实现暗埋布置。

管道材料一旦质量不好，导致使用过程中的漏水、渗水。其危害较大又很难处理。漏水虽然直接损失相对较小，但往往间接经济损失较大，尤其是暗装水管发生漏水后，需要凿开封闭水管的墙体材料，修复后重新覆盖的墙体材料的色泽很难一致，破坏室内装饰的效果。水管漏水后的水流向低层的居室，常常将低层的天花、墙体、楼面装修损坏，因此严把居室装修的水管材料质量非常关键。

目前国际上给水和热水系统的常用管材包括不锈钢管、铜管、钢塑复合管（pap）、硬聚氯乙烯管（pvc）、交联聚乙烯管（pex）、聚乙烯管（pe）和聚丙烯管（pp）、聚丁烯管（pb）等。我国给水管材经历了镀锌钢管、塑料管及复合管的过程，现已逐步淘汰和禁止使用镀锌钢管。目前国内已可以生产各种材质的管材和管件，如硬pvc给水管、pe和交联pe管、pp管和改性pp管、abs管、铝塑复合管、钢塑复合管及配套管等，另外还能生产玻璃钢管、玻璃钢夹砂管和热塑性玻璃钢管。

综合考虑各种管材的性能、工程成本和使用寿命等因素，以及人们对饮用水卫生性能的关注，目前国内比较盛行铝塑复合管（pap）。铝塑复合管兼具金属管和塑料管优点，使用寿命为50年，很适合家庭装修中的给水管道，是众多管材中的佼佼者。

铝塑复合管由中间层纵向焊接铝管、内外层聚乙烯及之间的热熔胶一步法共挤复合而成，内外层的聚乙烯属对称性非极性高聚物，化学性质非常稳定，具有无毒、耐腐蚀、机械强度高、耐热性能好、脆化温度低、使用寿命长等特点；同时内层聚乙烯非常光滑，管内流体阻力孝不结垢，使管的有效管径比金属管大，且流体不会受污染。中间焊接铝管层除对聚乙烯起加强作用，使管的耐压强度大大提高外，且有如下七个优点：①100%隔氧，彻底消除渗透；②弯曲时吸收管的反弹能量，使管可以任意成形；③加强管的纵向散热能力，增加管的阻燃效果，④降低管的综合热胀系数，使管的尺寸稳定；⑤用作通讯线路的屏蔽，可防各种音频、磁场干扰；⑥具有抗静电性，可用来输送燃气及油料；⑦用金属探测器可探测出管的埋藏位置。

良好的管道材料一定是易于安装使用的。铝塑复合管重量轻、能弯曲不回弹、单根管材可达几百米长度，支持一般普通多层建筑集中水表设置，以及单管至每家每户。建筑给水管道小区引入后，在建筑物底层经分水器，由分水器后的支管引入每家每户，水表统一安装在分水器的后面，便于集中抄表管理。

铝塑复合管从内径10mm-60mm主要有10种规格及三个品种型号：普通型--适用于生活给水、纯净水、压缩空气、氧气、化工液体等流体的输送，介质温度为≤60℃，额定工作压力1.0mpa；耐温型--适用于热水、采暖等较高温度流体的输送，介质温度为≤95℃，额定工作压力1.0mpa；燃气型--适用于城镇煤气、液化石油气的输送，介质温度为≤40℃，额定工作压力0.4mpa。

铝塑复合管的额定工作压力高于任何一种已有的有机类管材（例如：聚乙烯管、交联聚乙烯管、高密度聚乙烯管、聚丙烯管等）。内壁的粗糙度为0.007mm（镀锌管0.15mm~4.0mm），由于内壁非常光滑，输送水等流体时，阻力损失小，不会产生噪音。铝塑复合管卫生无毒，完全符合国家标准gb/t17219《生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准》的各项要求。三、设计与施工中存在的一些问题由于铝塑复合管（pap）具有可盘卷包装和质量较轻的优点，近年来有些厂家如佛山市日丰企业有限公司的生产规模和质量都提高的很快，在市场上建立了良好的产品形象和品牌的知名度。由于企业服务意识的增强，使很多用户在设计和施工时一味要求供应商达到一些无法达到的性能要求，以致在实际应用中出现了一些本来可以避免的问题。

新型塑料管材是近几年才迅速发展起来的，某些施工安装规范尚未健全，施工质量参差不齐，常有漏水的现象发生。这些漏水现象大多在居室装修后出现，在工程中极少见，主要是施工质量不良所致。新型塑料管材，由于重量轻，可弯曲（如铝塑复合管），管材连接容易，便于切断，因而常由非专业操作工人安装，而且安装后只作通水试验，很少进行水压试验，一旦城市供水管网水压波动，就容易造成漏水。新型塑料管材适合暗装，许多居室装修常选择水管暗装，水管装毕后墙面抹灰批荡封闭水管，房屋装修美观，效果良好。但是，暗装水管如果不做水压试验则隐患更大，发生渗漏需要破坏墙体表面才能维修。

新型塑料管材的线膨胀系数较钢管大，用于输送热水时需留意膨胀伸缩补偿设计。工程用户在图纸设计时常有考虑，不易发生问题，但居室装修用户中常有用热水管因受膨胀而导致漏水的事件发生。

还有一种现象是新型塑料管材受气候寒冷影响冻损漏水。其实，目前已知的各类适用的建筑给水管材不采取保温防护措施都将冻损漏水。《建筑给水排水设计规范》里面也作出了详尽的规定，”第2.4.7条给水管宜敷设在不结冻的房间内，如敷设在有可能结冻的地方，应采取防冻措施。”给水管道做保温防护，在我国北京北方地区已深入人心，也很受重视；我国南方地区，不可能结冻也毋须担心。出现受冻漏水现象的大多在华东地区的江苏、浙江等省，华东地区介于北方和南方两者之间，属于冬季非采暖地区，可能是十年一遇结冻，往往遗漏保温措施冻坏水管。

流体输送范文篇10

一、水管的卫生水是生命的源泉，人的生存一刻也离不开水，人类社会的发展也就自然而然重视水资源的合理利用。其中管道工程历史非常悠久，辉煌一时的古罗马帝国产生了排水体系的雏形，四川成都都江堰水利工程、古黄河水车取水灌溉等造福中华民族上千年。但近代意义上的城市管道工程，起始于电的发明：有了电，制造了水泵，才使得人们居住高楼成为可能。

随着社会生产力的进步，健康与安全是现代人最为重视的两大主题，饮用水的水质及水管的安全性也就成了人们关注的焦点。从水质保证来看，自来水公司生产出合乎标准的生活饮用水通过供水管道输送到千家万户，但传统的管道系统多采用金属管材，如镀锌钢管，二次污染的问题长期未得到解决，使终端的饮用水质量难以保障。为什么金属管不能保证水质，而会产生二次污染呢？这主要是由于金属管材特性决定的，易生锈、易腐蚀、易渗漏、易结垢，可以说是金属管的四大致命弱点。一旦镀锌钢管里的铁与空气中或水中氧气发生化学反应，管道里外都会生锈，并滋生各种微生物，污染管道中的自来水，这些受污染的自来水中携带的细菌象无形的杀手，时时威胁着我们的健康。近十多年来，国外一些发达国家已先后立法或建立行业规章禁止使用镀锌钢管作为饮水输送管，并提出全面使用以塑料管为主体的不生锈、无腐蚀、无渗漏、无结垢的优质绿色管材，从根本上解决自来水管道系统中的二次污染问题。

铝塑复合管由中间层纵向焊接铝管、内外层聚乙烯及之间的热熔胶一步法共挤复合而成，内外层的聚乙烯属对称性非极性高聚物，化学性质非常稳定，具有无毒、耐腐蚀、机械强度高、耐热性能好、脆化温度低、使用寿命长等特点；同时内层聚乙烯非常光滑，管内流体阻力小、不结垢，使管的有效管径比金属管大，且流体不会受污染。中间焊接铝管层除对聚乙烯起加强作用，使管的耐压强度大大提高外，且有如下七个优点：①100%隔氧，彻底消除渗透；②弯曲时吸收管的反弹能量，使管可以任意成形；③加强管的纵向散热能力，增加管的阻燃效果，④降低管的综合热胀系数，使管的尺寸稳定；⑤用作通讯线路的屏蔽，可防各种音频、磁场干扰；⑥具有抗静电性，可用来输送燃气及油料；⑦用金属探测器可探测出管的埋藏位置。

塑复合管的额定工作压力高于任何一种已有的有机类管材（例如：聚乙烯管、交联聚乙烯管、高密度聚乙烯管、聚丙烯管等）。内壁的粗糙度为0.007mm（镀锌管0.15mm~4.0mm），由于内壁非常光滑，输送水等流体时，阻力损失小，不会产生噪音。铝塑复合管卫生无毒，完全符合国家标准gb/t17219《生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准》的各项要求。三、设计与施工中存在的一些问题由于铝塑复合管（pap）具有可盘卷包装和质量较轻的优点，近年来有些厂家如佛山市日丰企业有限公司的生产规模和质量都提高的很快，在市场上建立了良好的产品形象和品牌的知名度。由于企业服务意识的增强，使很多用户在设计和施工时一味要求供应商达到一些无法达到的性能要求，以致在实际应用中出现了一些本来可以避免的问题。

还有一种现象是新型塑料管材受气候寒冷影响冻损漏水。其实，目前已知的各类适用的建筑给水管材不采取保温防护措施都将冻损漏水。《建筑给水排水设计规范》里面也作出了详尽的规定，第2.4.7条给水管宜敷设在不结冻的房间内，如敷设在有可能结冻的地方，应采取防冻措施。给水管道做保温防护，在我国北京北方地区已深入人心，也很受重视；我国南方地区，不可能结冻也毋须担心。出现受冻漏水现象的大多在华东地区的江苏、浙江等省，华东地区介于北方和南方两者之间，属于冬季非采暖地区，可能是十年一遇结冻，往往遗漏保温措施冻坏水管。